一家集钢结构产品设计生产安装
为一体的钢结构公司
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热镀锌是应用Z广泛的金属防锈方法，热镀锌工件也广泛应用于军事、工业、民生等领域。根据热镀锌的理论研究，镀锌的质量主要与镀层的结合力有关，导致镀层结合力差。除了钢基体的化学成分和锌液的质量外，还与镀锌的操作条件有直接关系，概括如下:
1.表面氧化
未还原的氧化物残留在钢基体表面，干扰正常“锌铁合金层”的形成，导致涂层附着力差。
2.浸锌操作不规范。
A.锌液温度过高，浸泡时间过长，使“锌铁合金层”过厚，使锌层容易脱落；
B.锌液温度过低，浸锌时间不足时，“锌铁合金层”未完全形成，容易脱落，露出钢基体表面；
C.镀锌横镀部分的悬挂倾斜度太小。当其缓慢进入锌液时，液面“沸腾”现象导致辅助涂层被冲走，表面附着力受到影响；
D.浸入助镀液后，干燥不充分或干燥后在空气中停留时间过长，溶剂层重新吸收水分，导致浸锌过程中“爆锌”严重，导致漏镀。
3.助镀液被污染
导致溶液中铁离子含量过高，含有高浓度铁离子的溶液附着在工件上干燥后，表面会残留大量被氧化成高价态的铁离子，降低了工件的表面附着力。
4.助镀液中的锌氨比失衡。
当氯化锌的比例降低时，工件表面的润湿性会变差。氯化铵浓度的降低会导致浸锌时形成的气态氯化氢量减少，达不到必要的清洗效果，影响锌层的形成。
为了防止热镀锌工件漏镀，有以下几种对策:
1.镀锌前充分酸洗和冲洗工件，以防止氧化锈斑残留；
2.控制锌液温度和浸锌时间，控制锌层厚度；
3.对水平镀件进行浸涂时，调整足够的倾斜角度，加快浸涂速度；
4.工件出锌锅后充分干燥，防止“爆锌”现象；
5.循环净化电镀辅助溶液，使体积铁离子含量降至0.8g/L以下..
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