热镀锌气刀条痕的原因及处理方法

2023-06-21 00:00:00

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　　缺陷特征:
　　气刀喷嘴部分堵塞时，带钢相应位置的锌层会过厚，形成带痕。
　　原因:
　　(1)气刀角度、高度、距离调整不合理；两侧喷嘴角度偏差主要是负角度调整过度造成的。正角度侧的空气射流将带钢边缘多余的锌液吹进负角度侧的喷嘴，造成堵塞，形成痕迹。气刀高度过低，注射压力过高，会造成锌液飞溅，堵塞气刀形成痕迹，气刀距离带钢过小，带钢加热不均匀，带钢张力过小等。，导致带钢气刀堵塞产生印痕。
　　解决方案:
　　合理调整气刀角度控制范围应为(-10°、20°)，两侧喷嘴角度差为3°。操作可以根据现场的气刀声音判断角度范围；在生产0.5mm~1.0mm的带钢时，气刀的高度不易过低，气刀的压力可以通过喷嘴与带钢的距离来调节，避免气刀距离液面过低，喷雾过大，造成锌液飞溅，堵塞气刀；如遇堵塞，应使用专业工具处理，必要时应停车。
　　(2)气刀压力，设定时输入压力值；偏差过大或输入错误时，气刀压力突然变大，导致锌液飞溅，气刀堵塞，产生条痕。气刀压力检测系统故障也会使压力突然变大，两侧气刀压力出现较大偏差产生条纹。
　　解决方法:操作者须认真输入压力值，如有输入错误及时调整，并及时用专用工具去除条纹；确认气刀压力检测系统故障后，及时通知相关专业人员处理，必要时停机。
　　(3)气刀压缩空气管道中有杂质，造成气刀喷射腔内部堵塞，在带钢相应部位形成条痕，现场处理时无法使用专用刮刀进行处理。

锌钢结构厂家

　　解决方案:
　　若确认此问题，通知主控停机，将气刀下线，并通知相关专业对气刀进行拆卸吹扫。
　　锌波动:
　　缺陷特征:
　　带钢边缘或中部有明亮的树枝状条纹或贝壳状晶体。这种特殊的锌晶体常使局部锌层突出，故称锌突出。
　　原因:
　　生产厚涂层时，锌液温度低，锌液中铝含量高时，常出现这种缺陷。因此，当发现此缺陷时，可通过提高机组转速和锌液温度，降低锌液中铝含量来消除。