由于锌的标准电极电位负于铁,因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用,从而可以大大的延长钢材的使用寿命。在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂(镀)锌等,其中热镀锌约占镀锌总量的95%,热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%,在中国约占锌产量的30%左右。热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。热镀锌是当今世界上应用广泛、性能价格比优的钢材表面处理方法。热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用,同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。
热镀锌(钢构件)生产工艺:
上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。
上料:
上料工应检查原料情况:
1、钢构件的外表面不得粘有油污(特别是沥青油调合漆等油污),否则会造成大批不合格品。
2、钢构件在生产后一定要矫直,消除钢构件的内应力。
3、钢构件外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌,否则将浪费大量盐酸。
4、钢构件在运输过程中不能出现人为弯管。
5、用于热镀锌的钢构件,不允许把标识物贴在钢构件的内、外壁上,以免造成漏镀。
钢构件的酸洗、水洗:
1、钢构件的酸洗:
1)酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品,在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损,确认完好后方可进行工作。
2)酸洗主要采用盐酸酸洗,采用水来配制盐酸,盐酸含量为18~20%比较合适。
3)酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。
4)吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右,防止吊弯钢构件,造成镀锌管内漏;在往酸槽下管时,钢构件要倾斜15°,先下自己站立的一端,防止喷酸伤人。
5)钢构件每次酸洗,重量在2~5吨为宜,时间5~15分钟。
6)钢构件在酸洗时要经常振动,在振动过程中要把钢构件平放在酸槽的横条石上,反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次,重复两次后再吊起;振动上升角度不大于15°。
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