钢结构焊接中容易忽视的13个问题（2）

　　在接头间隙中塞住覆盖的电极头或铁块。
　　现象危害性
　　由于焊接时难以将包覆的电极头或铁块与工件熔合，会造成未熔合、未焊透等焊接缺陷，降低连接强度。如果用生锈的包覆电极头或铁块填充，很难保证与母材材质一致；比如覆盖的电极头和铁块上有油污和杂质，会造成焊缝出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。所有这些情况都会大大降低接头的焊缝质量，达不到设计和规范对焊缝质量的要求。
　　预防和控制措施
　　1)当工件装配间隙很大，但不超过允许范围，且装配间隙大于薄板厚度的2倍或大于20mm时，应采用堆焊的方法填充凹陷部分或减小装配间隙。严禁用填充焊条头或铁块的方法在接头间隙处补焊。
　　2)标注零件时，要注意留有足够的切割余量和切割后的焊接收缩余量，控制零件的尺寸，不要为了保证整体尺寸而增加间隙。
　　当不同厚度和宽度的板用于对接时，过渡不平滑。
　　现象危害性
　　当使用不同厚度和宽度的板材进行对接时，不注意板材的厚度差是否在标准的允许范围内。如果不在允许范围内，没有做平滑过渡处理，这样的焊缝容易造成应力集中和薄板厚度以上的未熔合等焊接缺陷，影响焊接质量。
　　预防和控制措施
　　超过有关规定时，焊缝应焊成坡形，坡度Z大允许值为1:2.5；或厚度的一侧或两侧在焊接前加工成坡度，Z大允许坡度为1: 2.5。当结构直接承受动荷载，需要进行疲劳验算时，坡度不宜大于1: 4。当不同宽度的板材对接时，应根据工厂和现场条件，采用热切割、机械加工或砂轮磨削的方法进行平滑过渡，接头处Z大允许坡度为1: 2.5。

　　对于有交叉焊缝的构件，不要注意焊接顺序。
　　现象危害性
　　对于有交叉焊缝的构件，通过分析焊接应力的释放和焊接应力对构件变形的影响，没有合理安排焊接顺序，而是随意焊接纵、横向接头，会造成纵、横向接头相互约束，温度收缩应力大，板变形，板面不平整，焊缝可能出现裂纹。
　　预防和控制措施
　　对于有交叉焊缝的构件，应制定合理的焊接顺序。焊接几种交错焊缝时，应先焊收缩变形较大的横向焊缝，再焊纵向焊缝，这样横向焊缝不会受到纵向焊缝的约束，横向焊缝的收缩应力不受约束地释放出来，可以减少焊接变形，保证焊缝质量，或者先焊对接焊缝，再焊角焊缝。
　　钢筋搭接接头在四周焊接时，宜在转角处连续焊接。
　　现象危害性
　　钢筋与连续板的搭接采用环缝焊接时，先焊接钢筋两侧焊缝，然后间断焊接端部焊缝。虽然这有利于减少焊接变形，但在杆件的拐角处容易产生应力集中和焊接缺陷，影响焊接接头的质量。
　　预防和控制措施
　　钢筋搭接采用环缝焊接时，应在转角处一次性连续焊接完成，不得在转角处焊接后跑到另一边。
　　要求等强度对接，吊车梁翼缘板和腹板两端无引弧板和引出板。
　　现象危害性
　　焊接对接焊缝、全熔透角焊缝以及吊车梁翼缘板与腹板之间的焊缝时，引弧和引出位置不加引弧板和引出板。这样在焊接始端和末端时，电流和电压不够稳定，始端和末端的温度不够稳定，容易产生未熔合、未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。，会降低焊缝强度，达不到设计要求。
　　预防和控制措施
　　焊接对接焊缝、全熔透角焊缝以及吊车梁翼板与腹板之间的焊缝时，应在焊缝两端设置引弧板和引出板，用于将两端容易产生缺陷的部位引出工件，然后切除缺陷部位，以保证焊缝质量。
　　不注意焊接速度、焊接电流和焊条直径的协调
　　现象危害性
　　焊接时，不注意焊接速度与焊接电流、焊条直径与焊接位置的协调。比如对全熔透角焊缝进行打底焊时，根部尺寸较窄，如焊接速度过快，根部的气体和夹渣没有足够的时间排出，容易造成根部未焊透、夹渣、气孔等缺陷。盖焊接时，如果焊接速度过快，容易产生气孔；焊接速度过慢，焊缝余高过高，形状不规则；焊接薄板或小钝边焊缝时，焊接速度过慢，容易烧穿。
　　预防和控制措施
　　焊接速度对焊接质量和焊接生产率有很大影响。应根据焊接电流、焊缝位置(打底焊、填充焊和盖面焊)、焊缝厚度和坡口尺寸选择合适的焊接速度。在保证熔透、气体和焊渣容易排出、不烧穿、成形良好的前提下，应选择较快的焊接速度，以提高生产率。