浸锌工艺中影响热镀锌层质量的因素有哪些?
纯净的锌液、适宜的温度控制、严格的浸锌工艺制度和负责任的员工是保证工件获得高质量镀锌层的重要保证。浸锌工艺对热镀锌层质量的影响有以下几个因素。让我们来看看!
锌液温度
在批量热浸镀锌工艺中,锌液温度过低,在工艺时间内,浸锌操作不能形成锌合金层,使附着在工件表面的锌液流动性下降,回流缓慢,导致纯锌层厚度过大,增加锌耗。在吹镀工艺中,吹镀处理时锌液被吹掉,钢基体暴露在下面,导致热镀锌层不合格。当锌溶液的温度过高时,用于电镀的溶剂膜在与锌溶液接触后会很快烧尽,并且不能形成完整的锌涂层。
刮锌灰
在工件浸锌操作中,如果进入锌液中的锌灰没有被很好地去除,助镀剂溶剂膜会先与之接触,然后被烧坏,助镀剂性能降低,从而不能形成完整的锌镀层。
锌液体杂质
锌表面铝含量过高,镀用溶剂膜先与之接触再反应,产生三氯化铝并挥发,使助镀剂性能下降,不能形成完整的锌镀层。当锌液中含有铝合金元素时,锌液中多余的铁会与铝反应生成密度较低的铁,漂浮在锌液上成为浮渣;如果锌液中含有太多杂质,如碳黑、烧焦的辅助电镀溶剂残留物、锌灰、锌渣等。会混合在热镀锌层中,这些杂质会在纯锌层的中间和表面形成黑点和灰点。
电镀前工艺质量
如果批量热浸镀锌工艺中使用的涂布器和吹镀工艺中使用的设备在工艺转移过程中擦掉、磨掉或烧掉助镀剂溶剂膜,助镀剂性能会下降,不能形成完整的镀锌层。
浸锌和萃取
浸锌作业时,如果工件进入锌液的倾角过小,速度过慢,结构件通气孔等工艺孔的设置不合理,工件就会翻滚漂浮在锌液表面,导致工件在浸入锌液前辅助镀液膜就被烧掉,不能形成完整的锌镀层。
由于锌渣的不规则挖掘,锌液粘度增加。如果采用提高锌液温度的方法,锌渣会随着粘稠的黑色电镀溶剂残渣上升,附着在工件表面,形成小黑点和漏锌点。这种情况多见于底部加热的锌锅。
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