热镀锌钢丝锌层质量如何控制？

　　热镀锌钢丝锌层质量如何控制？
　　1.生产流程
　　现有高速热镀锌生产线的工艺流程为:双滚筒工字轮放线→阴阳极交替电解碱洗→清水洗→水幕密封酸洗→清水洗→助镀剂→烘烤→热镀锌→电磁擦拭→风冷+水冷→收线。在生产过程中，工字轮用于收线和放线。
　　2、锌层质量控制标准
　　合格的热镀锌钢丝应保证镀锌钢丝表面光滑，不得有锌疤、锌瘤、竹节、露铁等外观缺陷。同时，应保证锌层质量符合行业标准。外观可以在收线工字轮处目测确定，镀锌质量一般由质检部门用化学方法测定，但样品一般是收线工字轮末端的钢丝，不能真实反映整个工字轮镀锌钢丝镀锌质量。因此，有必要在生产过程中对镀锌层的质量进行监控。热镀锌前后钢丝直径会发生变化，根据镀锌钢丝的锌层质量，通过理论计算可以得到热镀锌前后钢丝直径的相应增加量。因此，通过在线测量热镀锌前后钢丝直径，对比标准数据，就可以知道锌层质量是否合格。

　　3.锌层质量控制方法
　　根据目前热镀锌生产线的生产现状，影响热镀锌钢丝锌层质量的因素有锌温、拉拔速度、钢丝运行张力和氧化锌渣。
　　(1)锌温度的分析和控制
　　温度对锌层的影响主要表现在合金层和纯锌层的厚度上。当锌的温度超过底部时，锌液的流动性会变差，导致锌层表面不平整，影响锌层质量。如果锌的温度过高，锌液的粘度和附着力下降，锌层质量下降，也会加速锌液的氧化。锌的温度一般控制在450±8度。
　　⑵导出速度的分析与控制
　　拉拔速度会影响钢丝浸锌时间，浸锌时间对锌层质量有显著影响。拉拔速度变快，浸锌时间变短，合金层减少，纯锌层增加，锌层质量提高。拉拔速度变慢，浸锌时间变长，合金层增加，纯锌层减少，锌层质量下降。在钢丝热镀锌过程中，需要根据镀锌钢丝锌层质量适当调整拉拔速度，以保证锌层质量符合要求。
　　⑶钢丝运行张力的分析与控制
　　由于高速热镀锌生产线设备老化，钢丝的张力也会对镀锌层质量产生一定的影响。如果钢丝张力过大，会造成钢丝被电磁刮擦，锌层质量下降。还会造成钢丝在引出锌层抖动，锌层表面粗糙不平。如果钢丝张力过小，会改变抽出钢丝的角度，容易划伤和电磁擦，从而降低锌层质量。钢丝的张力由牵引系数调节，牵引系数一般保持在100%~105%。
　　⑶氧化锌渣的分析与控制
　　锌液直接与锌锅内的空气接触，会产生一定量的氧化锌渣。如果将氧化锌渣带入电磁擦拭的空腔内，会划伤钢丝表面的锌液，锌层质量下降。在生产过程中，应及时清理钢丝进锌口和电磁擦拭腔内的氧化锌渣。