热镀锌钢格栅上锌含量受哪些因素影响

　　热镀锌钢格栅上锌含量受哪些因素影响
　　热镀锌钢格栅具有较高的强度和优良的耐腐蚀性能，得到了广泛的应用。现在钢格板系列产品一般都是热镀锌处理。镀锌层具有良好的耐腐蚀性。一方面，作为阻挡层，它将基材与周围的腐蚀环境隔离开来。另一方面，镀锌层可作为牺牲阳极，对机体产生电化学保护作用，使钢板本身免受腐蚀，延长使用寿命。如果钢格栅基材的镀锌层结合不牢固，镀锌层就会脱落，暴露在外的钢格栅就会失去涂层的保护。因此，镀锌层的附着力是影响镀锌钢格板产品质量的关键问题，也是锌层开裂、脱落的直接原因。分析了影响钢网锌层附着力的以下因素。
　　1、热镀锌钢格板基体化学成分对锌层附着力的影响:热镀锌钢格板一般采用低碳扁钢，其钢基w(Si)较高。实践证明，钢基的高w(Si)会引起Fe-Zn，合金层的ζ相急剧增厚并形成。另外，C的影响机理在于钢基的剧烈反应，导致铁锌合金层增厚，恶化锌层的附着性。

　　2、根据啮合原理增加圆板的表面粗糙度可以提高锌层的附着力，但实际上钢格板基体的粗糙度也为轧制油、油脂、铁粉的残留创造了有利条件，不利于提高锌层的附着力，甚至有变质的趋势。
　　3、镀锌钢格板用扁钢表面残留物主要是油脂(轧制油、润滑油、液压油等。)和微小的固体颗粒(铁粉、灰尘等。)改造后的森吉米尔退火炉可以大部分消除带钢表面残留的油脂和氧化物，但对残留的固体颗粒清洗作用不大。当原料表面洁净度低于退火炉时，扁钢表面会有残留残渣。当这种残渣总量超过镀锌允许值时，就会出现锌花变小、锌花均匀性差、镀层开裂，甚至锌层脱落等问题。
　　4、提高锌液温度会加快铁和锌原子的扩散速度，增加铁在锌液中的溶解度，增加钢格板基体的铁损，从而增加锌液中铁的含量，降低锌液中铝的有效含量，使其难以形成涂层或恶化其附着力。实践表明，当锌液温度低于480℃时，铁损随锌液增加而增加。同时，镀层中的铁锌合金层急剧增厚，严重影响镀层的结合力。因此，锌液的温度一般控制在475℃以下
　　5、镀锌时间应该理解为钢格板基材进入锌液并离开液面后，涂层冷却至Fe、zn原子不能长距离扩散。镀锌时，中间层形成后，为了防止镀层中Fe-zn的进一步扩散反应，保证Fe2Al5中间层的缺锌和均匀性，应尽快冷却镀层，使Fe和zn原子尽快失去扩散能力。
　　影响热镀锌钢制网格锌层附着力的因素很多，上面只讨论了其中的一部分。在实际生产中，要积累经验，找出影响热镀锌附着力的因素，从而提高热镀锌层的附着力，大大提高热镀锌钢格板产品的耐腐蚀性能。