影响热镀锌质量的因素大致可以分为以下几个方面:锌液的成分、锌液的温度、浸渍时间、提升速度和工装使用。
1、锌锭质量:理论上含锌量在98.5%以上的锌锭可作为热镀锌的锌锭。 PWG锌锭国外多用于热镀锌厂,即含铅量在1%左右,含锌量在98.8%以上。 SHG锌锭多用于国内热镀锌厂,纯度在99.99%-99.995%左右。
2、锌液成分:影响热镀锌质量的锌液化学成分包括铅、铝、镍、锡、锑等。
3、镀锌温度:温度控制对热镀锌的质量、锌耗、能耗和使用寿命起着决定性的作用。人们习惯将热镀锌的温度分为常温镀锌和高温镀锌(常温镀锌温度为435-460℃,高温镀锌温度为500℃左右)
4、浸渍时间:先将锌浴中的浮渣除去,待钢件完全浸没后,锌浴表面形成锌灰,然后再除去锌灰和浮渣。当锌浴表面不再有锌灰时,将钢件慢慢移出锌浴,一般在0.5-2分钟内。
5、操作速度:钢件浸入时,在保证工件和人员安全的前提下,应尽可能快,以保证整个镀锌件各部位的膜厚为相同的。提升速度应根据钢结构、材料和长度的不同而不同。一般1.5m/min的提升速度可以保证较好的锌液回流和表面光亮度。
6、工装用途:热镀锌工装在镀锌工艺中非常重要。好的工装可以大大提高产量和质量,但工装的设计取决于镀锌件的类型,因此需要现场设计和生产。工装设计应考虑生产能力、钢型、尺寸和客户的技术要求。
7、冷却钝化:钢件热镀锌后在水箱中冷却。冷却水通常是自来水。钢件从锌锅中取出后应尽快冷却,以免工件变形。z佳温度应在30℃~70℃之间,可在水中加入适量的表面活性剂,以提高钢件表面光泽度。
8、返修检查:按要求和标准(国标GB/T 13912-2002)检查镀件的膜厚和外观,镀件表面的锌灰和锌渣交货前抛光以满足要求。
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